Las tuberías de acero inoxidable se clasifican por material en tuberías de acero al carbono ordinario, tuberías de acero estructural al carbono de alta calidad, tuberías estructurales de aleación, tuberías de acero de aleación, tuberías de acero para rodamientos, tuberías de acero inoxidable, así como tuberías compuestas bimetálicas (para ahorrar metales preciosos o cumplir requisitos especiales) y tuberías revestidas. Las tuberías de acero inoxidable vienen en una amplia variedad, con diferentes usos, variados requisitos técnicos y diversos métodos de producción. Actualmente, las tuberías producidas varían en diámetro exterior de 0,1 mm a 4500 mm y en espesor de pared de 0,01 mm a 250 mm. Para distinguir sus características, las tuberías suelen clasificarse según los siguientes métodos. Método de producción Las tuberías de acero inoxidable se dividen en dos categorías principales según el método de producción: tuberías sin costura y tuberías soldadas. Las tuberías sin costura se pueden subdividir en tuberías laminadas en caliente, tuberías laminadas en frío, tuberías estiradas en frío y tuberías extruidas (el estirado en frío y el laminado en frío son procesamientos secundarios). Las tuberías soldadas incluyen tuberías soldadas con costura recta y tuberías soldadas en espiral, entre otras. Forma de la sección transversal Las tuberías de acero inoxidable se pueden clasificar por forma de sección transversal en tuberías redondas y tuberías perfiladas. Las tuberías perfiladas incluyen tuberías rectangulares, tuberías en forma de diamante, tuberías ovaladas, tuberías hexagonales, tuberías octogonales y varias tuberías de sección transversal asimétrica. Las tuberías perfiladas se utilizan ampliamente en componentes estructurales, herramientas y piezas mecánicas. En comparación con las tuberías redondas, las tuberías perfiladas generalmente tienen momentos de inercia y módulos de sección más grandes, lo que ofrece una mayor resistencia a la flexión y la torsión, lo que puede reducir significativamente el peso estructural y ahorrar acero. Las tuberías de acero inoxidable también se pueden clasificar por forma de sección longitudinal en tuberías de sección transversal constante y tuberías de sección transversal variable. Las tuberías de sección transversal variable incluyen tuberías cónicas, tuberías escalonadas y tuberías de sección transversal periódica. Forma del extremo de la tubería Según la condición del extremo de la tubería, las tuberías de acero inoxidable se pueden clasificar como tuberías de extremo liso y tuberías roscadas. Las tuberías roscadas se pueden dividir en tuberías roscadas ordinarias (para aplicaciones de baja presión como el transporte de agua y gas, utilizando roscas de tubería cilíndricas o cónicas ordinarias) y tuberías roscadas especiales (para perforación petrolera y geológica; las tuberías roscadas importantes utilizan conexiones de rosca especiales). Para algunas tuberías de uso especial, para compensar el efecto debilitante de la rosca en la resistencia del extremo de la tubería, generalmente se realiza un abocardado (abocardado interno, abocardado externo o abocardado interno-externo) antes de roscar. Clasificación por aplicación Por aplicación, las tuberías se pueden clasificar en: tuberías para pozos petroleros (revestimiento, tubería de producción y tubería de perforación, etc.), tuberías de línea, tubos para calderas, tubos estructurales mecánicos, tubos para puntales hidráulicos, tubos para cilindros de gas, tuberías de perforación geológica, tuberías para la industria química (tuberías para fertilizantes de alta presión, tuberías para craqueo de petróleo) y tuberías para la construcción naval, etc. Proceso de producción de tuberías soldadas de acero inoxidable Tubería soldada decorativa: Materia prima -> Corte -> Soldadura de tubos -> Acabado de extremos -> Pulido -> Inspección (Marcado) -> Embalaje -> Envío (Almacenamiento) Tubería soldada industrial (para tuberías): Materia prima -> Corte -> Soldadura de tubos -> Tratamiento térmico -> Corrección -> Enderezado -> Acabado de extremos -> Decapado -> Prueba hidrostática -> Inspección (Marcado) -> Embalaje -> Envío (Almacenamiento) Iones cloruro y corrosión Los iones cloruro están ampliamente presentes, por ejemplo, en la sal, el sudor, el agua de mar, la brisa marina, el suelo, etc. El acero inoxidable se corroe rápidamente en entornos que contienen iones cloruro, incluso superando la tasa de corrosión del acero dulce ordinario. Los iones cloruro forman complejos con el hierro (Fe) en la aleación, lo que reduce el potencial positivo del Fe, que luego se oxida a medida que los agentes oxidantes le quitan sus electrones. Por lo tanto, el entorno operativo del acero inoxidable debe considerarse cuidadosamente, y debe limpiarse con frecuencia para eliminar el polvo y mantenerse limpio y seco. Acero inoxidable 316 y 317 Los aceros inoxidables tipos 316 y 317 son grados que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 317 es ligeramente superior al del 316. Debido a su contenido de molibdeno, el rendimiento general del acero inoxidable 316 es superior al de los aceros inoxidables 310 y 304. A altas temperaturas, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% o superior al 85%. El acero inoxidable tipo 316 también ofrece buena resistencia a la corrosión por iones cloruro, lo que lo hace comúnmente utilizado en entornos marinos.    

S321 Acero inoxidable Grados estándar equivalentes: corresponde al grado chino 1Cr18Ni9Ti, a los grados estadounidenses 321, S32100, TP321 y al grado japonés SUS321. Propiedades materiales2.1 Composición química: El carbono (C) ≤ 0,08%, el silicio (Si) ≤ 1,00%, el manganeso (Mn) ≤ 2,00%, el azufre (S) ≤ 0,030%, el fósforo (P) ≤ 0,035%, el cromo (Cr): 17,00 ∼ 19,00%, el níquel (Ni): 9,00 ∼ 12,00%, el titanio (Ti) ≥ 5 × C%. La adición de Ti mejora la resistencia a la corrosión intergranular, pero lo hace inadecuado para componentes decorativos.2Resistencia a la corrosión: Muestra buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos e inorgánicos de diferentes concentraciones y temperaturas, particularmente en medios oxidantes. El calentamiento prolongado en rangos de temperatura propensos a la formación de carburo de cromo puede degradar la resistencia a la corrosión en ambientes hostiles. Generalmente comparable al S347 en la mayoría de los ambientes, pero ligeramente inferior al S347 recocido en condiciones de fuerte oxidación. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción (σb) ≥ 520 MPa, resistencia al rendimiento (σ0.2) ≥ 205 MPa, alargamiento (δ5) ≥ 40%, reducción del área (ψ) ≥ 50%, dureza ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Ofrece una mejor ductilidad y resistencia a la ruptura por esfuerzo que el acero inoxidable 304 a temperaturas elevadas. Las características de las máquinas de soldadura: La adición de Ti suprime la formación de carburo de cromo durante la soldadura, reduciendo los riesgos de corrosión intergranular. Requiere parámetros de soldadura controlados (corriente, voltaje, velocidad). Fabricación: Apto para el trabajo en frío/caliente. El trabajo en frío puede requerir recocido intermedio debido a un endurecimiento de trabajo significativo. Temperatura de trabajo en caliente: 1000~1150°C. Aplicaciones: Ingeniería estructural (arcos, puentes, torres de transmisión), equipos industriales (hornos, reactores, tuberías) y componentes de alta temperatura (427 ∼ 816 °C), como las piezas de los motores de los aviones. Tratamiento térmico después de la soldadura: Se recomienda un tratamiento de solución (920 ∼ 1150 °C de enfriamiento rápido) para aplicaciones de alta temperatura o de alto estrés. Pruebas no destructivas: Pruebas ultrasónicas y radiográficas para detectar defectos internos, pruebas de partículas magnéticas fluorescentes (sensibilidad aumentada para zonas magnéticas) y pruebas de penetración para detectar defectos superficiales. S347 Acero inoxidable Calidades estándar equivalentes: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Propiedades materiales2.1 Composición química: El carbono (C) ≤ 0,08%, el manganeso (Mn) ≤ 2,00%, el níquel (Ni): 9,00-13,00%, el silicio (Si) ≤ 1,00%, el fósforo (P) ≤ 0,045%, el azufre (S) ≤ 0,030%, el niobio (Nb) ≥ 10 × C%, el cromo (Cr): 17,00-19,00%. La adición de Nb mejora la resistencia a la corrosión intergranular.2Resistencia a la corrosión: Excelente resistencia a ácidos, álcalis y sales, con resistencia a la oxidación hasta 800 °C. Similar al S321 en la mayoría de los ambientes, pero ligeramente superior en condiciones acuosas y de baja temperatura. Diseñado para aplicaciones de alta temperatura que requieren una fuerte anti-sensibilización para evitar la corrosión intergranular. Propiedades mecánicas: Tratado con solución: resistencia al rendimiento ≥ 206 MPa, resistencia a la tracción ≥ 520 MPa, alargamiento ≥ 40%, dureza ≤ 187 HB. Superior ruptura de tensión a altas temperaturas y resistencia al arrastramiento en comparación con el acero inoxidable 304. Las características de las máquinas de soldadura: Nb minimiza la corrosión intergranular, pero se debe evitar el calor excesivo. Fabricación: Similar al S321. El trabajo en frío requiere atención al endurecimiento del trabajo; temperatura de trabajo en caliente: 1050-1200 °C. Aplicaciones: Aeroespacial, generación de energía, industria química/petroquímica, común en equipos de alta temperatura (calderas, intercambiadores de calor). Tratamiento térmico después de la soldadura: El tratamiento con solución es estándar y se puede añadir estabilización para necesidades específicas. - ¿ Qué pasa? Similar a la S321, prueba de partículas magnéticas fluorescentes y penetrantes para detectar defectos en la superficie. Diferencias clave y directrices de selección Resistencia a la sensibilización: S347 (con Nb) supera a S321 (con Ti) en la anticorrosión post-soldado y a altas temperaturas. Fabricación: El Ti de S321 aumenta la dificultad del trabajo en frío; el Nb de S347 tiene menos impacto en la maquinaria. Costo: el S347 es más caro debido a la escasez de Nb. Resumen: S347: Preferido para la estabilidad a altas temperaturas a largo plazo y la fiabilidad de la soldadura (por ejemplo, calderas, aeroespacial). S321: rentable para aplicaciones de temperatura moderada/baja (por ejemplo, componentes estructurales, tuberías).

Resumen del productoEl acero inoxidable 304, una aleación austenítica de acero inoxidable, es conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, durabilidad y versatilidad.Compuesto por 18% de cromo y 8% de níquel (18/8 de acero inoxidable), es uno de los grados de acero inoxidable más utilizados a nivel mundial.lo que lo convierte en un material fundamental en industrias que van desde la construcción hasta el procesamiento de alimentos. Propiedades clave Resistencia a la corrosión: Resiste la oxidación y la corrosión en ambientes suaves, incluida la exposición al agua, ácidos y condiciones atmosféricas. Resistencia a altas temperaturas: mantiene la resistencia y la estabilidad a temperaturas de hasta 870 °C (intermitente) y 925 °C (continua). Formabilidad y soldabilidad: fácilmente fabricado en formas complejas y soldado sin comprometer la integridad estructural. Superficie higiénica: no porosa y fácil de limpiar, ideal para aplicaciones que requieren estrictos estándares de higiene. Apelación estética: Los acabados pulidos o cepillados proporcionan un aspecto elegante y moderno para usos arquitectónicos y decorativos. Ventajas sobre las aleaciones competidoras Costo-Eficacia: ofrece un equilibrio favorable entre el rendimiento y el costo en comparación con las aleaciones de mayor grado como el acero inoxidable 316. Amplia disponibilidad: Disponible en varias formas (hojas, bobinas, tubos, barras) para satisfacer las diversas necesidades de fabricación. Sostenibilidad: totalmente reciclable, alineada con los esfuerzos mundiales hacia prácticas de materiales ecológicos. Aplicaciones en todas las industrias Alimentos y bebidas: Se utiliza en equipos de cocina, tanques de almacenamiento y maquinaria de procesamiento debido a su naturaleza no reactiva. Arquitectura y construcción: ideal para fachadas, barandillas y componentes estructurales tanto en entornos interiores como exteriores. Equipo médico: Se utiliza en herramientas quirúrgicas, bandejas de esterilización y accesorios hospitalarios para su superficie esterilizable. Químico y farmacéutico: se utiliza en tanques, tuberías y reactores donde la resistencia a sustancias corrosivas es crítica. Automotriz: Los componentes como los sistemas de escape y el acabado se benefician de su resistencia al calor y sus cualidades estéticas.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterTambién emplea la eliminación físico-química de los fosfatos disueltos mediante la adición de coagulantes (sales de aluminio/hierro).Las reacciones de floculación forman flocos de núcleo de arenaLa alta densidad de los flocos que contienen arena permite una rápida sedimentación.con una velocidad de carga superficial muy superior a la de los tanques de sedimentación convencionales de alta eficiencia. Propiedades de la Microsand: Material: arena de cuarzo natural con contenido de SiO2 > 98%. Tamaño de las partículas (d10): 80×150 μm (ajustado en función de los requisitos de la aplicación). Densidad: 2650 kg/m3. Ventajas principales: Mejora de la coagulación: La microresalla aumenta la frecuencia de colisión entre las partículas, mejorando la eficiencia de la coagulación. Rápido asentamiento: el aumento de la densidad de los flocos acelera la sedimentación, aumentando significativamente la capacidad de carga superficial del tanque. Compatibilidad con los lodos: los microeslabones no causan abrasión en los sistemas de tratamiento de lodos existentes.